焊接塑套鋼直埋預(yù)制保溫管的八種方式

　　1、焊接的塑套鋼直埋預(yù)制保溫管管路在放樣畫線的基礎(chǔ)上，按矯正管件、割開開料、坡口、組對、焊接、梳理焊疤等工序進(jìn)行施工。

　　2、坡口加工及梳理：管道的切開坡口，一般選用氧-乙炔焰氧割，氧割結(jié)束后，用挫刀清除干凈管口化合物。小直徑管路盡量采用砂輪割開，對坡口兩邊20mm范圍內(nèi)將油漬，銹跡和水分除去，保證外露金屬質(zhì)感，保證坡口表面不得有裂痕、隔層等缺點(diǎn)，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

　　3、焊絲、焊劑應(yīng)用前，應(yīng)當(dāng)按說明書開展烘干，并在運(yùn)用環(huán)節(jié)中堅持干躁。

　　4、焊接施工要嚴(yán)格按，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定開展。焊接設(shè)備應(yīng)用前需進(jìn)行檢查實驗，不過關(guān)設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊接過程中搞好自查與互檢工作，搞好焊接質(zhì)量的過程管理。

　　5、焊前塑套鋼直埋預(yù)制保溫管管口組對：管道對接焊縫的組對，要做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不能超標(biāo)。管道組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管道的焊工開展，點(diǎn)固用的焊絲或焊條應(yīng)與正式焊接所用的相同。焊接長短為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超出壁厚厚的2/3。管路焊縫表面不可縫隙、氣孔、焊瘤等缺點(diǎn)。管道、管材對點(diǎn)固時，應(yīng)堅持焊接地區(qū)不受惡劣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)(風(fēng)、雨)的影響。

　　6、塑套鋼直埋預(yù)制保溫管連接時，不可強(qiáng)力對口，特別與設(shè)備連接部分當(dāng)松掉螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的方位。

　　7、避免弧坑火口裂痕，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡量做到一次焊完，因幫被逼中斷時，及時采用防裂對策，確定無裂紋后方可不斷焊接。

　　8、焊縫外表的焊疤梳理整潔，開展外觀質(zhì)量查驗，看是否有氣孔、裂痕、攙雜等焊接缺陷。如存有缺陷應(yīng)及時開展維修，并做好維修紀(jì)錄。

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